اصل کار نازل عمدتاً دستیابی به اثر تزریق مورد نیاز با کنترل سرعت و جهت سیال است.
هنگامی که سیال از کانال داخل نازل عبور می کند، شکل های مختلف کانال باعث افزایش سرعت جریان سیال و کاهش تدریجی سطح مقطع کانال می شود. سیال مجبور می شود از فضای باریک تری عبور کند و در نتیجه چگالی سیال را افزایش می دهد.
و با افزایش سرعت، انرژی جنبشی آن نیز افزایش می یابد. طبق اصل برنولی، افزایش سرعت سیال منجر به کاهش فشار خواهد شد. بنابراین، نازل از تبدیل بین انرژی جنبشی سیال و انرژی فشار استفاده می کند تا فشار سیال را به یک جت سیال تبدیل کند.
شکل خاص سیال به طراحی نازل های مختلف و خواص سیال بستگی دارد. ممکن است جت هایی با اشکال مختلف مانند تخت، پنکه، مارپیچ، مه آلود و غیره تولید کند که می تواند در صنایع و سناریوهای بیشتری اعمال شود.

انواع نازل عمدتاً بر اساس اشکال طراحی متفاوت متمایز می شوند. 

هر نازل اسپری اندازه های مختلفی دارد و اندازه نازل معمولاً به سرعت جریان نازل، قطر، زاویه و عوامل دیگر بستگی دارد. نرخ جریان نازل را می توان به دبی استاندارد، دبی زیاد و دبی کوچک تقسیم کرد که برای صنایع و سناریوهایی با نیازهای مختلف مناسب است. قطر نازل به قطر خروجی نازل یا اندازه سطح مقطع داخلی اشاره دارد.

انتخاب نازل مناسب بسیار مهم است و چندین فاکتور مهم را در نظر می گیرد: الزامات کاربرد، خواص مایع، سرعت جریان و فشار. با این حال، معمولاً بزرگترین عامل تصمیم گیری به صنعت برنامه شما بستگی دارد. به عنوان مثال، سمپاشی در صنعت خودرو و جوهر افشان در صنعت چاپ، از محصولاتی مانند نازل فن و نازل اتمیزه هوا استفاده خواهد کرد. این کاربردهای مختلف صنعتی نازل ها را تعیین کرده اند. نوع و فشار جریان، سپس طراحی فشار جریان خاص باید با تماس با سازنده نازل، آن محصول سفارشی سازی شود.شما فقط باید صنعت و برنامه های کاری خود را مشخص کنید و سازنده نازل یک محصول کامل را در اختیار شما قرار می دهد.